NEWS – May 2022
Chemical applications are effectively sealed even with varying surface pressure with Garlock GYLON EPIX®.
The chemical industry faces many challenges in sealing its production processes. The desire for improved load retention combined with a reliable material, greater accommodation of faults during assembly, and simplified stock-keeping led the manufacturer Garlock to develop GYLON EPIX®.
Chemical products require special attention during their production process. To protect against external influences and contamination of the media as well as to avoid emissions, the sealing solution is of great importance. The wrong bolt force when installing the gaskets, creep behaviour and constant retightening of the gaskets, insufficient sealing with too little surface pressure, installation errors, and leaky flange connections due to aggressive chemicals are just some of the problems that need to be solved.
A practical example shows how the requirements of an aggressive medium, awkward flange connections, and the desired safety and economy of a plant could be met with a single sealing solution from Garlock:
In this case study, a manufacturer of CN-based chemical specialities and agricultural chemicals, including biocides, was experiencing difficulties with partly glass lined, partly PTFE-coated flanged joints on the inlet/outlet of a plate and on the frame heat exchanger. The medium to be sealed, cyanogen chloride, is highly toxic. The operator of the plant used expanded PTFE on a trial basis, which showed good resistance to the medium. However, fugitive emission leaks caused alarms and created uncertainty within the plant. EPDM rubber gaskets were then used, but they only lasted tightly for 3 months. FKM rubber seals could be used for only 6 months. GYLON EPIX® 3504 from Garlock was tested in the application with the modern, glass lined flange and the PTFE-coated flange. The result was impressive. GYLON EPIX® 3504 lasted for more than a year without retightening and without leaks. Since then, the company has only used GYLON EPIX® on the heat exchanger.
GYLON EPIX® is a family of gaskets that effectively seal a wider range of applications and is forgiving of errors during the installation process. The patented hexagonal profile provides the torque retention and blow-out resistance of a thin gasket while offering the conformability of a thicker gasket. The hexagonal profile provides excellent sealing and conformability even to imperfect flange surfaces. With a universal thickness of 2.4 mm, there is no need to stock a variety of material thicknesses with different stress requirements. GYLON EPIX® is made from the same PTFE material as the classic GYLON® products. As GYLON® is a modified and restructured PTFE it offers all the possibilities of using the advantages of PTFE, but eliminating the typical disadvantages due to the manufacturing process of virgin PTFE.
Case study on this solution:
https://www.garlock.info/wp-content/uploads/2022/02/Garlock-GYLON-EPIX-3504_Chemical_Specialities_EN-EU.pdf
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Caption: GYLON EPIX ® Style 3504 (blue)
Photo credits: Garlock
Caption: GYLON EPIX ® Style 3504 (blue), Style 3501-E (brick-red), Style 3510 (white)
Photo credits: Garlock
Chemische Anwendungen werden auch bei unterschiedlicher Flächenpressung mit Garlock GYLON EPIX® effektiv abgedichtet.
Die chemische Industrie wird bei der Abdichtung ihrer Produktionsprozesse vor viele Herausforderungen gestellt. Der Wunsch nach einer verbesserten Lastbeständigkeit kombiniert mit einem zuverlässigen Material, höherer Fehlertoleranz bei Montage und vereinfachter Lagerhaltung führte bei dem Hersteller Garlock zu der Entwicklung von GYLON EPIX®.
Chemische Produkte verlangen während ihres Produktionsprozesses besondere Aufmerksamkeit. Zum Schutz vor äußeren Einflüssen und Kontaminationen der Medien sowie zur Vermeidung von Emissionen wird der Dichtungslösung hier eine große Bedeutung zugeschrieben. Die falsche Schraubenkraft bei der Montage der Dichtungen, Kriechverhalten und ständiges Nachziehen der Dichtungen, eine ungenügende Abdichtung bei zu geringer Flächenpressung, Installationsfehler und undichte Flanschverbindungen auch aufgrund aggressiver Chemikalien sind nur einige der Probleme, die es zu lösen gilt.
Ein Praxisbeispiel zeigt, wie die Anforderungen eines aggressiven Mediums, Flanschverbindungen sowie die gewünschte Sicherheit und Wirtschaftlichkeit einer Anlage mit einer einzigen Dichtungslösung aus dem Hause Garlock erfüllt bzw. gelöst werden konnten:
In diesem Fallbeispiel beschäftigten einen Hersteller chemischer Spezialitäten auf CN-Basis und Agrarchemikalien, einschließlich Bioziden, Schwierigkeiten an teils emaillierten, teils PTFE-beschichteten Flanschverbindungen am Ein-/Auslass einer Platte sowie am Rahmenwärmetauscher. Das abzudichtende Medium, Chlorcyan, ist hochgiftig. Der Betreiber der Anlage setzte versuchsweise expandiertes PTFE ein, welches eine gute Beständigkeit gegenüber dem Medium aufwies. Flüchtige Emissionen verursachten jedoch Alarme und sorgten für Unsicherheit im Anlagenbereich. Danach wurden EPDM-Gummidichtungen verwendet, die jedoch nur 3 Monate lang dicht hielten. FKM-Gummidichtungen konnten 6 Monate lang eingesetzt werden. GYLON EPIX® 3504 aus dem Hause Garlock wurde in der Anwendung mit dem modernen, emaillierten Flansch und dem PTFE-beschichteten Flansch getestet. Das Ergebnis war beeindruckend. GYLON EPIX® 3504 hielt mehr als ein Jahr lang ohne Nachziehen und ohne Leckagen. Seitdem verwendet das Unternehmen nur noch GYLON EPIX® auf dem betreffenden Wärmetauscher.
GYLON EPIX® ist eine Familie von Dichtungen, die eine breitere Palette von Anwendungen effektiv abdichten und Fehler während des Installationsprozesses verzeihen. Das patentierte sechseckige Profil bietet das niedrige Anziehdrehmoment sowie die Ausblasbeständigkeit einer dünnen Dichtung und gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit einer dickeren Dichtung. Das Sechskantprofil sorgt für eine hervorragende Abdichtung und die Anpassung auch an nicht perfekte Flanschoberflächen. Mit einer universellen Dicke von 2,4 mm ist es nicht erforderlich, eine Vielzahl von Materialstärken mit unterschiedlichen Beanspruchungsanforderungen auf Lager zu halten. GYLON EPIX® wird aus dem gleichen PTFE-Material wie die klassischen GYLON®-Produkte hergestellt. GYLON® bietet alle Möglichkeiten, die Vorteile von PTFE zu nutzen, aber aufgrund seines Herstellungsverfahrens die typischen Nachteile zu eliminieren – und das Material sogar zu verbessern. GYLON® ist ein modifiziertes und restrukturiertes PTFE.
Fallstudie zu dieser Lösung:
https://www.garlock.info/wp-content/uploads/2022/02/Garlock-GYLON-EPIX-3504_Chemical_Specialities_EN-EU.pdf
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Bildunterschrift: GYLON EPIX ® Style 3504 (blau)
Bildrechte: Garlock
Bildunterschrift: GYLON EPIX ® Style 3504 (blau), Style 3501-E (ziegelrot), Style 3510 (weiß)
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