NEWS – January 2022

NEWS in English: Industrial mixers and agitators – reliably sealed even at high peripheral speeds with Garlock PS-SEAL®

NEUIGKEITEN in Deutsch: Industrielle Mischer und Rührwerke – auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten sicher abgedichtet mit Garlock PS-SEAL®

Industrial mixers and agitators – reliably sealed even at high peripheral speeds with Garlock PS-SEAL®

Companies throughout Europe are using Garlock PS-SEAL® with GYLON® Style 3504 in modern mixing plants in the food and pharmaceutical industries, solving previous problems with high rotation speeds and high temperatures.

The particular challenges for machine builders and operators of industrial mixers and agitators in selecting a suitable sealing solution are manifold. On the one hand, it must be possible to ensure the hygienic manufacture of the end products, and on the other hand, the media must be reliably sealed in both the production and cleaning cycles. Both processes often take place under high requirements in terms of pressure, temperature and speed.

Two practical examples illustrate the high demands of mixers and agitators on sealing solutions:

A German company specialised in the development and manufacture of machines for the food industry was looking for innovative sealing solutions for its high-speed mixers. These should meet high speeds and high temperatures. Furthermore, media resistance to sticky processing products was also an important selection criterion. The Garlock product range, rounded off with conformities to FDA and EC1935/2004, encouraged the manufacturer to seek a solution with Garlock for all mixing and processing machines. PS-SEAL^® with a single lip in GYLON^® Style 3504 (blue) and a static sealing element also in GYLON^® Style 3504 (blue) met all requirements and passed the test phase so convincingly that all previous seals were replaced with the Garlock PS-SEAL^® solution in the specifications of their complete portfolio of mixing machines.

Another example from an Italian company also illustrates the challenges of sealing mixers. The company, which is specialised in the selection, design and construction of industrial and sanitary mixers for all types of fluids, complained that the need for flexibility and competitive production costs were often at odds with the reliability and efficiency of the mixers’ sealing systems. Packings could not withstand increasingly demanding process conditions and mechanical seals were too complex and costly, especially without the option of serialization. Further complicating the search for the perfect sealing solution was the fact that many of their applications ran dry and had high temperatures. They also required easy maintenance and replacement of seals in their equipment. After extensive discussion and collaboration with the Garlock engineering team, the company decided to replace the mechanical seals in all of their top entry mixers with Garlock PS-SEAL^®. This supported the required level of compliance with industry expectations, and the modified PTFE structure of GYLON^® Style 3504 (blue) ensured compatibility with both the chemical and mechanical requirements of the application. In addition, the company was able to simplify the design and avoid the need to install a lubrication system even in high temperature applications.

The PS-SEAL^® product family from Garlock stands for reliable sealing of rotating shafts at high circumferential speeds, high pressures and extreme temperatures. Abrasive media are sealed just as reliably as aggressive media.

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Left: Garlock PS-SEAL® with GYLON® Style 3504 (blue)
Right: Garlock PS-SEAL®

Industrielle Mischer und Rührwerke – auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten sicher abgedichtet mit Garlock PS-SEAL®

Unternehmen in ganz Europa setzen in modernen Mischanlagen der Lebensmittel- und Pharma-Industrie Garlock PS-SEAL® mit GYLON® Style 3504 ein und lösen damit bisherige Probleme bei hohen Drehgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen.

Die besonderen Herausforderungen für Maschinenbauer und Betreiber industrieller Mischer und Rührer bei der Auswahl einer geeigneten Dichtungslösung sind vielfältig. Zum einen muss die hygienische Herstellung der Endprodukte gewährleistet werden können, zum anderen müssen die Medien sowohl im Produktions- als auch im Reinigungszyklus sicher abgedichtet sein. Beide Prozesse finden oft unter hohen Anforderungen hinsichtlich Drucks, Temperatur und Drehzahl statt.

Zwei Praxisbeispiele verdeutlichen die hohen Ansprüche von Mischern und Rührwerken an Dichtungslösungen:

Ein deutsches Unternehmen, das auf die Entwicklung und Herstellung von Maschinen für die Lebensmittelindustrie spezialisiert ist, suchte nach innovativen Dichtungslösungen für seine Hochgeschwindigkeitsmischer. Diese sollten hohen

Drehgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen gerecht werden. Ferner war die Medienresistenz gegen klebrige Verarbeitungsprodukte ebenfalls ein wichtiges Auswahlkriterium. Die Garlock Produktpallette, abgerundet mit Konformitäten gemäß FDA und EC1935/2004, ermutigte den Hersteller, eine Lösung mit Garlock für alle Misch- und Verarbeitungsmaschinen zu suchen. PS-SEAL^® mit Einfachlippe in GYLON^® Style 3504 (blau) und einem statischen Dichtelement ebenfalls in GYLON^® Style 3504 (blau) erfüllte sämtliche Anforderungen und bestand die Testphase so überzeugend, dass alle bisherigen Dichtungen mit der Garlock PS-SEAL^® Lösung in den Spezifikationen ihres kompletten Portfolios an Mischanlagen ersetzt wurden.

Ein weiteres Beispiel eines italienischen Unternehmens veranschaulicht ebenfalls die Herausforderungen bei der Abdichtung von Mischern. Das Unternehmen, das sich auf die Auswahl, die Planung und den Bau von industriellen und sanitären Mischern aller Arten von Flüssigkeiten spezialisiert hat, beklagte, dass der Bedarf an Flexibilität und wettbewerbsfähigen Produktionskosten oft im Widerspruch zu Zuverlässigkeit und Effizienz der Dichtungssysteme der Mischer stünden. Packungen könnten den immer anspruchsvolleren Prozessbedingungen nicht standhalten und Gleitringdichtungen wären zu komplex und kostspielig, vor allem ohne die Möglichkeit einer Serialisierung. Die Suche nach der perfekten Dichtungslösung erschwerte zusätzlich, dass viele ihrer Anwendungen trocken liefen und hohe Temperaturen aufwiesen. Außerdem waren eine einfache Wartung und ein einfacher Austausch der Dichtungen in den Anlagen gefordert. Nach eingehender Diskussion und Zusammenarbeit mit dem Garlock Ingenieursteam entschied das Unternehmen, die Gleitringdichtungen in allen Mischern mit oberem Eingang durch Garlock PS-SEAL^® zu ersetzen. Dies unterstützte das geforderte Maß an Konformität mit den Erwartungen der Industrie, und die modifizierte PTFE-Struktur von GYLON^® Style 3504 (blau) gewährleistete die Kompatibilität sowohl mit den chemischen als auch den mechanischen Anforderungen der Anwendung. Darüber hinaus gelang es dem Unternehmen, die Konstruktion zu vereinfachen und die Installation eines Schmiersystems selbst bei Hochtemperaturanwendungen zu vermeiden.

Die Produktfamilie PS-SEAL® von Garlock steht für die zuverlässige Abdichtung rotierender Wellen bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten, hohen Drücken und extremen Temperaturen. Abrasive Medien werden genauso sicher abgedichtet wie aggressive Medien.

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Links: Garlock PS-SEAL® mit GYLON® Style 3504 (blau)
Rechts: Garlock PS-SEAL®